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Nuestros Servicios

Nuestro grupo ha estado en operación por más de dieciocho​ años, en los cuales hemos realizado proyectos en distintas plantas en México, Estados Unidos y Europa. A través de los años hemos desarrollado las siguientes metodologías.
Modelo de Análisis de Restricciones

 

Mapa de la Cadena de Valor

 

Modelo de Secuenciación de Set ups

​• Es útil para determinar el nivel de producción actual de la planta y para simular las condiciones que tienen que cumplirse para lograr aumentar dicha producción al nivel deseado.
• Proporciona información específica sobre en donde y cuando los esfuerzos de la gerencia deben aplicarse para romper las restricciones del proceso, mejorar eficiencias, agregar equipo y reducir el desperdicio.
• Ayuda a unificar el criterio entre las oficinas corporativas y las plantas, lo cual es de gran importancia en los casos de crisis en la producción y para el desarrollo del plan anual de negocios.

 

 

• Determina el Lead Time del proceso.
• Identifica las acciones del proceso que no agregan valor al producto.
• Es el punto de partida para un programa de manufactura esbelta.

 

Modelos de Capacidad/Demanda

 

• Estos modelos se basan en la mezcla de producción en la demanda, la capacidad instalada y las restricciones originadas entre los diferentes procesos

​

Estos modelos se emplean para:

• Determinar la cantidad de mano de obra directa necesaria para diferentes niveles y mezclas de producción.
• Optimizar la utilización de la mano de obra directa.
• Determinar si la capacidad instalada y las restricciones existentes permiten cumplir con diferentes niveles y mezclas de producción en la demanda.
• Identificar restricciones en los procesos y establecer acciones correctivas al respecto.
• Determinar la cantidad optima de mano de obra directa ante demandas estaciónales.

• Optimize utilization of direct labor for seasonal demands.

 

 

 

 

 

 

 

 

Análisis de Capacidad Instalada

 

• Este modelo se basa en la mezcla de producción en la demanda y la duración de los set ups entre todos los modelos que se produzcan en un proceso dado.
• Se emplea para obtener la secuencia de programación óptima en la cual se reduce al mínimo el tiempo dedicado a los cambios de modelos.

 

Análisis de Carga de Trabajo
Diseño de Celdas de Manufactura
Entrenamiento

• Establece la capacidad instalada de un proceso determinado
• Proporciona información valiosa para la utilización óptima de los recursos de la planta y para orientar los esfuerzos de la gerencia.
•Dicha información esta basada en la capacidad de cada operación, los cuellos de botella del proceso y las eficiencias de operación.

Análisis de Set-up (SMED)

 

•Presenta recomendaciones específicas para la reducción del tiempo de un evento de set-up.

​• Determinar la capacidad instalada y la carga de trabajo del personal indirecto.

• Determinar el porcentaje de utilización de la capacidad instalada del personal indirecto.
• Efectuar un análisis del uso del tiempo del personal indirecto.

• Determinar el número óptimo de personal indirecto.

 

Estándares de Producción

 

• Se emplean en procesos que tienen una intensiva utilización de mano de obra para establecer estándares de producción, requerimientos de mano de obra y costos.

• Se utiliza para convertir procesos en línea a procesos en celda, con las consiguientes ventajas de reducción de inventario en proceso, tiempos de ciclo y desperdicio.

Análisis de Flujo de Materiales

 

• Presenta recomendaciones específicas para agilizar el flujo de materiales a través de un proceso desde recibimientos hasta embarque.

• Brindamos entrenamiento a las siguientes áreas:
         Diseño de una celda de Manufactura – Pull System
         Sistema contra errores – Poka-Yoke
         Reducción de tiempos de Set-Up - SMED

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